饮料和酿酒等行业，废水的排放物在流量、废水成分、污染物浓度和生产的季节性等方面极其不规则。

减少饮料制造行业的污水排放

水是生产饮料的基本原料。根据对生产过程水和排放废水的分析，以及对生产量、生产方法和所需参数的分析，SALHER可提供最方便的水处理方案。

酿酒厂水处理

生产1L葡萄酒需要30到250升的水。葡萄酒厂的废水排放虽然没有毒性，但其中有机物的含量非常高，这便是重要的污染物。此外，酒厂的排放也会随季节性变化的污染物浓度和流量而变化。例如：

生产环节：在采收和醒酒时段，用水量可达到年消耗量的60％

市场因素引起的生产量的变化

此外，根据诸如精酿、陈酿、储存和装瓶等工艺的不同，酒厂废水处理有几个阶段和解决方案。

预处理和初级处理

物理处理

需要液固分离，以避免管道、泵和其他水处理元件堵塞的风险。Salher建议使用筛分系统分离粗粒和细粒（大于1毫米），如种子、果皮、树枝等。

物化处理

在整个初级处理过程中，我们推荐使用DAF（溶气浮选）去除水中最薄的固体颗粒和浮动废物（油，油脂等）。

在溶气气浮过程之前将进行称为“流量调节/污染负荷均衡罐”的混凝-絮凝处理，以改善悬浮固体的分离效果。

这种物化处理有助于减少流量变化，并将悬浮固体、油和油脂的去除效率提高到95％以上。同时，BOD5也将减少至少50％。

二级处理或生物处理

生物处理的目的是去除有机物（BOD5）、悬浮物（SM）以及还原氮（NTK）（硝化：氧化成硝酸盐（NO3））。

低负荷活性污泥处理

存在于废水中的有机物和胶体颗粒的去除是在有氧环境中通过微生物介入来进行降解的。

为了提高生产率，通常会在生物反应器中通过细泡沫扩散器网格来添加氧气供应和分配系统。这些扩散器（60微米）直径很小，并且缓慢地上升到液面，在氧气转移过程中的性能很高。

澄清阶段

澄清阶段也称“二次沉降”，目的是通过密度差异将生物固体与水分离，污泥将沉降至生物反应器的底部，而经过澄清的水将从出水口溢出。

移动床生物膜反应器工艺（MBBR）

降低了生物反应器的体积。安装沉淀池，以清除池中的污泥。

膜生物反应器工艺（MBR）

超滤膜系统代替了传统的活性污泥处理方式，将过滤，曝气和澄清一体化。整个系统的紧凑性和模块化的优点非常显著。如果有必要，可以通过增加滤芯的数量以处理更大的流量，操作非常简单、快捷。

MBR处理的有点：

生物反应器的体积较小

与低负荷活性污泥处理相比，污泥产量降低约50-60％

更好的出水水质

废水回用的可能性更高

遵守最严格的环境法规

葡萄酒厂废水管理的补充解决方案

为了精确计算废水处理厂所需要的处理能力，避免产能浪费，应执行以下措施：

将工业废水从城市污水和雨水中分离开来，用于灌溉，因为它们的污染成分不一样。

对设备进行事先干洗以消除副产品（固体和酒糟），之后使用加压水清洗。

提高意识，并培训员工更合理高效的使用水资源。